三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在葉片檢測(cè)中的應(yīng)用

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在工業(yè)生產(chǎn)中能得到廣泛應(yīng)用，在于它能滿足不同的測(cè)量要求，為提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x作出重大貢獻(xiàn)。

葉片檢測(cè)一直是檢測(cè)領(lǐng)域的一道難題。如何提高葉片輪廓和輪盤(pán)形狀測(cè)量的準(zhǔn)確度，降低測(cè)量時(shí)間已成為各發(fā)動(dòng)機(jī)廠商繼續(xù)解決的問(wèn)題。

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是采用專用工裝對(duì)葉片進(jìn)行檢測(cè)。該方法的缺點(diǎn)是效率低, 精度差, 影響了葉片的檢測(cè)精度和效率。近年來(lái), 隨著三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的普及, 在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上對(duì)葉片的檢測(cè)就成為一種趨勢(shì)。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x以空間直角坐標(biāo)系為參考系，檢測(cè)機(jī)械零件輪廓上各被測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值，并對(duì)其數(shù)據(jù)群進(jìn)行處理，求得零件各幾何元素形位尺寸。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x用于葉片檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

1、 將測(cè)量對(duì)象數(shù)字化；

2、可以通過(guò)誤差補(bǔ)償技術(shù)提高測(cè)量精度，測(cè)量精度高；

3、可通過(guò)軟件算法靈活地進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)的檢測(cè)；

4、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量和葉片設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)的一體化；

現(xiàn)代葉片型面測(cè)量技術(shù)的發(fā)展取決于葉片型面的精確測(cè)量需求。面對(duì)未來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能需求,航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片將朝著大尺寸、空間任意積疊及復(fù)合彎扭等方向發(fā)展,這將對(duì)葉片型面測(cè)量提出更高的要求。因此,葉片型面測(cè)量技術(shù)的研究重點(diǎn)一是針對(duì)單個(gè)葉片,在保證高精度的同時(shí)如何快速便捷地獲取葉片整體形貌信息,如何更多地尋求高精度高效率的三維檢測(cè)方法;另一個(gè)研究重點(diǎn)是針對(duì)整體葉盤(pán)類(lèi)復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式葉片,研究如何在不干涉的情況下,高精度高效率地獲取多個(gè)葉片整體形貌信息。

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